隨著工業技術發展，從日常生活到交通運輸、機械、化工、冶金，從尖端科學技術到國防工業，凡是用到材料的地方，都不同程度的存在著腐蝕問題。耐酸堿防腐涂料的耐酸堿度已經成為防腐行業重要防腐參考指標。涂料，特別是耐酸堿防腐涂料，對需要特殊環境下防腐的涂裝客戶是非常重要的。

耐酸耐堿

耐酸涂料是適用于各種酸性腐蝕介質中的場所的一種涂料，具有良好的耐酸效果。耐堿涂料是適用于各種堿性腐蝕介質中的場所的一種涂料，具有良好的耐堿效果。

酸性介質

常見的酸性介質有鹽酸、硫酸、硝酸、醋酸。鹽酸，決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸；硫酸，作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大。對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸；硝酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性。值得一提的是，含鉬的不銹鋼對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼，有時甚至不如。醋酸，它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一。普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料。

堿性介質

常見的堿性介質堿（氫氧化鈉）、氨（氫氧化氨）。堿（氫氧化鈉），俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，為一種具有強腐蝕性的強堿，需有“腐蝕性物品”標志。鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多石化工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵。雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點。氨（氫氧化氨），大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

酸性堿性腐蝕防腐問題

針對石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域因酸堿環境存在腐蝕防腐問題，耐酸堿防腐涂料是最佳的首選。耐酸耐堿防腐涂料分為需持續耐酸或是耐堿、交替性耐酸耐堿或是同時耐酸耐堿，耐PH值可以從1-12之間的腐蝕。防腐涂料涂層耐堿耐酸的老化性低，附著力好、耐氧化性強。涂料防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護材料與外界的酸堿腐蝕性物質隔離開。耐酸堿防腐涂料的電化學原理是在防銹涂料中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防銹涂料時會發生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中最常見的就是鉻酸鹽耐酸堿的防腐漆。耐酸堿防腐漆的化學原理就是將有害的酸堿物質中和為中性的無害物質，來保護防腐涂層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。

耐酸堿防腐涂料與常規防腐涂料的主要區別在于耐高溫。其技術含量較高，開發技術難度較大，使用環境復雜，涉及許多方面的技術進步與其他原材料配套開發，耐酸堿高溫涂料研究開發不僅僅依靠化工的知識和經驗，還要取決于電子、物理、生態、機械、儀器和管理等多學科的知識與交匯。

耐酸堿只是防腐油漆的一項性能，一般防腐涂料的耐酸堿性能大多不適宜用于強酸、強堿的腐蝕，使用PH范圍在5-9之間。應該根據實際腐蝕環境，具體分析，選用合適的涂裝配套。